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电镀添加剂

碱性镀锌净化剂

更新时间:2018-07-30

碱性镀锌净化剂

HL-936碱性镀锌净化剂    生产规格:25kg/桶

HL-936碱性锌酸盐光亮镀锌工艺

   HL-936碱性锌酸盐镀锌光亮剂是一种崭新的环保型无氰镀锌光亮剂,含 两种光亮剂,具有整平、光亮、耐高温的多重作用。使用该光亮剂在工艺上可以简化应用程序、工艺稳定性好、镀液成份 简单、生产成本低、对设备腐蚀较小、废水容易处理。HL-936光亮剂使用工艺具有电流密度范围宽、镀层光亮度高、出光 速度快、有良好的分散能力与深镀能力、允许镀较厚镀层,镀层不起泡、不脱皮等优点,并且适合挂镀、滚镀、低铬、三 价铬钝化,是国内较为理想的锌酸盐镀锌光亮剂。

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二、槽液的维护与管理 

1、新配槽液需用HL-936净化剂处理槽液。 槽液需定期分析、定期加料、定期处理。 维护镀液中锌和苛性钠的适当浓度,因为它们决定溶液的导电性 。

(1)金属锌少,则易造成高电流区烧焦,并降 低整体的电流效率;金属锌含量过高时,会降低低电流区的性能。

(2)氢氧化钠含量高时,镀层的整平性能略下 降,环境气味较大;氢氧化钠含量低时,降低低电流密度区的镀层覆盖能力。

2、槽液每一到两个月用0.5-1.5g/L 的锌粉进行处理、2小时后过滤(注:锌粉在镀液槽中不要停留时间过长),并用0.1-0.2A/dm2电流密度电解4-8小时。 

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四、镀液配制方法

   配制镀液用的氧化锌纯度要求大于98%的 工业一级品,氢氧化钠要用纯度95%以上的固体碱。

   1、将计算量的氢氧化钠倒入槽中.

   2、注 入总体积1/5的水(冬天用热水)迅速搅拌溶解,变成透明。

   3、称取计算量的氧化锌,用水调成糊状,

   4、在不断搅拌下逐渐加到热碱液中,直到完全溶解,

   5、将镀液在搅拌下缓慢加水至总体积2/3。 (余量体积加添加剂用)

   6、待镀液冷却至40度以下时,加入2—3克/升锌粉,充分搅拌15—20分钟。

   7、无锌粉可用0.2克/升的硫化钠代替 ,先溶解,并稀释数倍后边加边搅拌均匀加入镀液中,静置4—8小 时后过滤。

   8、按工艺规范要求加入添加剂,在0.1—0.2A/dm2电流密度条件下电解4—8小时,试生产,产 品合格后投入正常生产。

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HL-931碱性镀锌光亮镀锌工艺

   本公司研发的HL—931碱性中、低氰浓度氰化物镀锌光亮剂,它既保持了原经典碱性高氰化物镀锌工艺的优点;又具有工艺稳定性、分散能力和覆盖能力好;锌层结晶细致、洁白、脆性应力小、耐二次加工能力好;镀后钝化膜稳定、结合力好、耐蚀性强,它明显高于其它类型的镀锌工艺。

性能特点:

适合中、低浓度氰化镀锌,在镀液中,具有高度的稳定性;

适合于挂镀、滚镀,均能电镀出光亮、洁白、均一的锌镀层;

该光亮剂为单添加剂系统,可实现较宽电流密度范围内有柔和光泽的锌镀层沉积;

具有良好的覆盖能力,不规则零件均能镀成质量优良的产品。

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光亮剂消耗量及保养

  HL—931光亮剂消耗量:150—180mL/KA.h

  注意事项:

HL—931光亮剂挂镀及滚镀其补充量是相同的,即150—180mL/KA.h;但因滚镀作业时镀液带出量大其补充量略高。

由于镀层的亮度和颜色受外来金属杂质,如铜、铅锡、镉等影响,建议经常添加净化剂,特别是补加镀液成分时,一定要添加。

在低的M比及高温操作时添加剂消耗量略高些。

三.镀液配制

   配制氰化物镀液一定要遵守使用毒物安全操作过程

1. 将计算量的氢氧化钠和氰化钠倒入配制槽中,加总体积1/4的水,充分搅拌溶解;

2. 将计算量的氧化锌调成糊状,在不断搅拌下慢慢加入热槽液中,搅拌至完全溶解;

3. 稀释至总体积(再搅拌下加水),加入硫化钠0.1—0.3g/L,搅拌10分钟让其充分反应,除去金属杂质;

4. 按使用说明书要求加入添加剂,充分搅拌,用0.5—1A/dm2的低电流密度电解处理3—4小时,试生产合格后即可投入生产

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