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助镀剂添加剂的说明

更新时间:2020-05-13    点击次数:122

一、助镀剂添加剂的作用机理:

 

助镀剂添加剂是由低表面张力的活性剂,金属表面硅、硫、磷等原素的清洁剂、工件脱水剂、亚铁离子络合剂等组成。对钢铁表面起到清洁的作用,去除酸洗清洗后残留在制件表面的铁盐或氧化物,使钢铁件在进入锌浴时具有更大的表面活性。延长制件从助镀池到进入锌锅这一段时间内在空气中返锈时间。

二、助镀剂添加剂性能:

 

1、助镀工件浸入液体锌时能与液体锌快速浸润并快速反应。

 

2、助镀剂添加剂对助镀剂温度的影响。

 

传统助镀液的温度宜控制在60-80oC。温度低于60oC时,提出助镀池后的制件表面助镀盐膜不容易干透,易引起爆锌;温度过低时还会引起溶液没有足够的活性,不能彻底清洁制件表面,同时沉积在制件表面的盐膜也不充分,助镀液的效果变差,需要增加助镀液的质量浓度。温度高于80oC时,会造成助镀液在制件表面过度沉积而产生双层盐膜结构,会造成爆锌,镀层增厚及锌灰增多,更高的温度还将消耗更多的热能,在加入助镀剂添加剂后能明显降低烘干温度,缩短烘干时间,减少工件表面盐膜的沉积,降低爆锌量,缩短镀锌工艺时间。

 

3、助镀剂添加剂对助镀液中杂质含量的影响。

 

由于该添加剂可络合溶剂中的铁离子,使其沉淀,故被镀工件带入锌锅中的铁离子明显减少,从而有效地减少锌渣的生成。另外,配助镀液的水质也需注意,水质太硬,即含钙,镁等离子过多也会影响助镀效果,添加该助镀剂添加剂后可改善水质带来的不利影响。

 

4、助镀剂添加剂对锌浴中含铝量的影响。

 

当热浸镀锌浴中含一定量的铝时,由于铝会与助镀盐膜中的NH4Cl反应生成无助镀效果的ALCl3,使助镀盐膜的作用减弱,严重时导致钢不能被锌浴浸润,形成漏镀区。对于一定工艺条件下的助镀液(主要是NH4Cl的含量),锌浴有一个良好“安全”含铝量。根据多家工厂的实践结果,锌浴中wAl0.006%-0.007%时,助镀液中的氯化锌铵质量浓度维持在200-300g/L是安全的。当锌浴中含铝量偏高时,助镀液中NH4Cl的质量浓度应增加。但是在添加我厂生产的助镀剂添加剂时可有效溶解氧化铝,而不需要加大氯化铵的含量。可以使wAl小于0.04%的锌浴表面能形成一层薄的氧化物覆盖层,既可防止锌浴氧化又不影响助镀效果,还可减小烟气。

 

该助镀剂添加剂可广泛适用于型钢,钢结构,铸铁,球铁,玛钢,钢丝等多个种类,去除工件表面杂质元素且均能收到好的效果。

 

三、使用方法:

该添加剂不需要对您的生产系统重新设计,可直接将本添加剂加入到助镀槽中。

当助镀剂添加剂的浓度超过1.5%时,润湿性大大改善,继续增加浓度时,润湿性稍有提高增加幅度不大。因此为了保持助镀剂的稳定性,建议添加量为助镀剂槽液量的1.5%。

 

四、注意事项:

1.附着在皮肤上时用清水冲洗

2.溅入眼睛中时用清水冲洗15分钟以上

3.镀锌浸渍时因界面活性剂预热分解而产生微臭,其对身体无恙


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